對于較為復(fù)雜的影響因素，尤其是對于一種新型工藝生產(chǎn)出來的大型，它的合金雜質(zhì)元素比較多，在進行復(fù)雜的熔煉時，各個影響因素之間存在著難以用一般方法分析出來的綜合因素，在各種具有復(fù)雜的邏輯關(guān)系的機床鑄件之間，需要用的是系統(tǒng)工程方法來進行缺陷的分析。 為什么這種方法能夠?qū)θ毕葸M行分析的呢？是因為這種系統(tǒng)的方法是建立在檢測技術(shù)、處理信號、理論識別等現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)成就的基礎(chǔ)之上，以氣孔缺陷為例，當(dāng)用這種系統(tǒng)方法進行檢驗時，首先可以找出造成這一缺陷的特征指標，也就是找到它的敏感因子，這是能夠通過靈敏的反應(yīng)系統(tǒng)來反映缺陷的狀態(tài)的某種特殊指標，會通常以表征系統(tǒng)的動態(tài)特征作為參數(shù)，在檢查氣孔時，敏感分子可以檢查出鑄件的含氣量，對它進行詳細的檢測，可以用傳感器和二次儀表。 將缺陷鑄件中的氣體取出以后，就可以轉(zhuǎn)變成信號傳遞，把它記錄到數(shù)據(jù)處理設(shè)備中去，而二次儀表的作用是將它進一步放大，然后變成有力的分析和診斷形式。這里面包含了采集試樣的過程和對試樣進行分析的過程，通過譜線檢查出不同深度的氣孔內(nèi)壁元素分布情況。 氣孔內(nèi)有某種氣體并不是就是說這里面有氣孔缺陷，而是要通過識別確定符合實際機床鑄件的缺陷狀態(tài)時才是氣體造成氣孔的根據(jù)。 更多信息請關(guān)注：http://m.coolmail.com.cn，本文鏈接：，轉(zhuǎn)載請注明文章來源。